截至目前，粤玻公司累计获得28项授权专利，从生产设备到检测环节，技术创新贯穿全流程。
昨日，位于开平市苍城工业园的江门粤玻实业有限公司（以下简称“粤玻公司”）生产车间内的全自动生产线上，一只只透明的玻璃瓶顺着传送带快速移动，激光测量仪如火眼金睛般实时检测瓶身厚度，一旁的环保设备平稳运行，将处理后的废气通过烟囱排出。日前，2025年广东制造业500强榜单发布，这家2014年落地开平的玻璃制造企业名列其中。11年来，粤玻公司如何在竞争激烈的日用玻璃行业中闯出一片天，成为海天、百威等一线品牌的核心供应商？记者走进车间，探寻这家企业的成长密码。
文/图 江门日报记者 张华炽
技术创新
独特工艺破解“薄而坚”难题
“你看这只酱料瓶，看着薄，但抗摔性比传统玻璃瓶强多了。”在粤玻公司生产车间的样品展示区，技术负责人拿起一只500毫升的透明玻璃瓶轻轻敲击桌面，瓶子发出清脆的声响。他告诉记者，这一玻璃瓶采用了企业的核心技术——小口压吹工艺（NNPB），通过精准控制吹制压力和温度，让玻璃瓶实现“薄而坚”的特性。“瓶身重量比传统玻璃瓶减轻30%，但抗压强度提升25%，既减少原料消耗，又降低物流运输中的破损率。”他说。
这项技术的落地，背后是企业多年的研发投入。截至目前，粤玻公司累计获得28项授权专利，从生产设备到检测环节，技术创新贯穿全流程。在检测环节，激光测量仪逐一对玻璃瓶的厚度、口径进行检测，屏幕上实时显示各项数据。“以前是人工检测，不仅效率低，还容易出现误差，现在用激光检测，厚度公差能控制在±0.3毫米以内，废品率下降近20%。”上述负责人说。
除了检测技术升级，生产环节的自动化改造也让粤玻公司的产能大幅提升。在全自动喷漆车间，机械臂精准地为玻璃瓶喷涂色釉，随后将玻璃瓶送入退火炉进行处理。“我们的设计产能达到60万吨，2021年便完成40万吨产能建设，能快速响应大客户的批量订单需求。”粤玻公司董事长何俊强说。
“与海天、百威等大品牌合作，他们对品质的要求相当严格。”何俊强坦言，刚开始合作时，对方的品控标准让企业压力不小，但也正是这种高标准倒逼粤玻公司逐步建立起全流程品控体系。从原料采购时的成分检测，到生产中的实时监控，再到成品出库前的抽样检验，每一个环节都有严格的标准。“现在我们的产品合格率稳定在99.5%以上，这就是技术和品质带来的底气。”何俊强说。
绿色转型
加大环保投入提升竞争力
“制造业要长久发展，环保绝不能是‘选择题’，而是‘必答题’。”在粤玻公司的环保处理区，何俊强指着一套庞大的设备向记者介绍，这是企业2023年投入2000万元建成的窑炉烟气处理系统，废气要经过脱硫、脱硝、除尘三道工序，处理达标后才能排放。“现在我们的污染物排放浓度远低于国家标准。”他说。
环保处理区的中控室内，屏幕上实时显示各项环保数据：二氧化硫浓度低于35毫克/立方米，氮氧化物浓度低于50毫克/立方米，颗粒物浓度低于毫克/立方米……“以前用的是传统燃料，能耗高，排放也难控制。现在我们改用天然气加热，搭配智能控温系统，能耗降低15%，每年还能减少近千吨碳排放。”环保处理区相关负责人说。
绿色转型带来的不仅是环保效益，还有实实在在的成本节约。在碎玻璃回收车间，工人将生产过程中产生的废玻璃送入破碎机，经过清洗、筛选后，这些碎玻璃重新回到配料环节。“碎玻璃的利用率达到80%，每年能节省近千万元原料成本，同时减轻固废处理压力，实现‘变废为宝’。”何俊强说。
如今，环保已成为粤玻公司争取高端客户的加分项。“很多大客户在选择供应商时会先看环保资质，我们拥有排污许可证、ISO14001环境管理体系认证，客户更放心。”何俊强说，2025年1-9月，企业紧跟开平市工业技改步伐，完成4项绿色生产改造备案，计划进一步扩大节能窑炉规模。“接下来，我们将研发更环保的玻璃配方，让‘高效生产+低碳环保’成为企业的长效竞争力。”他说。
从扎根开平的初创企业，到跻身广东制造业500强，粤玻公司的成长，既是企业自身深耕技术、坚守品质的结果，也离不开开平市对制造业发展的支持。“十四五”期间，开平市工业增加值年均增长6.74%，工业投资年均增速10.18%，一系列产业扶持政策为企业发展保驾护航。“接下来，我们将继续扎根开平，在高端酒类瓶、化妆瓶等新赛道上发力，争取2025年产值增长15%，为地方制造业高质量发展多作贡献。”何俊强的话语中满是对未来的期待。
