罗锡沛对每一道工序的坚持从未改变。
每一根“LP”球杆都要经过数十次手工打磨和严苛质检。
5月初，英国谢菲尔德2026斯诺克世锦赛决赛现场，中国小将吴宜泽捧起冠军奖杯，点燃了无数球迷的热血。而将中国斯诺克推向大众视野的，则是丁俊晖。万里之外的台山，在一家并不张扬的台球杆工厂——台山市恒轩台球精品有限公司（以下简称“恒轩台球”）的展厅，这里陈列着带有丁俊晖签名的台球杆。2004年，丁俊晖曾用同款台球杆参加训练和比赛。从1989年至今，恒轩台球用逾八十道工序，将一根根原木磨成中国十大台球杆品牌之一——“LP”品牌，产品销往全国各地。一群匠人用时间与耐心，诠释了什么叫“一生一事”。
文/图 江门日报记者 陈素敏
传承匠心 坚持每一道工序
走进恒轩台球的生产车间，空气中弥漫着枫木与黑檀特有的清香。裁木、刨圆、磨杆、雕刻、油漆、装配……每一根台球杆的制作完成都要经历逾八十道工序。恒轩台球创始人罗锡沛告诉记者：“市场竞争激烈，台球杆质量不好没人买。工序少一道，产品质量就不过关。”
37年前，因华侨引入，台球运动在台山渐渐流行。木工出身的罗锡沛第一次在台球馆看到国外生产的台球杆时，便萌生了自己动手制作的想法。没有图纸、没有师父，全凭自己的木工手艺反复试制，第一根“土炮”台球杆就这样诞生了。从一个人起家到十几人的小作坊，再发展到如今200多人的现代化工厂，恒轩台球一步步成长为业界公认的专业台球杆制造商，打造了“LP”品牌。
恒轩台球的台球杆前肢选用加拿大枫木，后把采用印尼黑檀，传力通透且外观华丽。在企业展示厅里，各式球杆琳琅满目，拼花精美。试杆员在球台上反复击球，引来围观者连连赞叹。
展厅中一支拼花复杂的台球杆格外引人注目。罗锡沛介绍：“这根台球杆采用24片拼花，仅拼花一道工序就花了10多天。当年售价1万多元，现在不卖了，只用来参展。”另一根台球杆的杆身上刻着一个“梦”字，被匠人们称为“梦杆”。2018年，台球运动员于海涛正是使用同款台球杆，在CBSA中式台球中国锦标赛上首次夺得全国冠军。
每一根“LP”台球杆的都要经过数十次手工打磨和严苛质检。“具体没计算过，大概有逾八十道工序。我坚持了30多年，这是我一生的事业。”罗锡沛坦言。这种坚持，并不止于情怀。从最初纯粹手工制作，到如今半机械半手工生产，生产效率大幅提升，最高年产量达到30万根，但是对每一道工序的坚持，他从未改变。
布局未来
进一步提升产能
台山企业并不固守传统。2018年，恒轩台球与中山大学力学专家启动校企科研合作，将台球杆的力学性能、振动模态、木材热处理工艺等纳入系统研究。截至目前，已取得国家发明专利2项、实用新型专利2项，在国内外学术期刊发表论文近10篇。如今，“LP”台球杆以“性能出色、工艺精湛、外观时尚”在业界著称。
当下，恒轩台球正在全力布局未来，计划进一步提升产能。据介绍，由该公司全资子公司台山市茗欣信息技术有限公司投资2亿元建设的年产60万支台球杆及6080万粒皮头新建项目，预计于今年8月投产。此外，投资1亿元的年产20万支美式台球杆及2000万粒皮头扩建项目（二期）目前已进入规划设计阶段。
采访结束时，恒轩台球的车间里依旧机器低鸣，试杆声清脆如初。一根小小的台球杆，串起的是侨乡企业37年的匠心传承，也是中国台球运动器材从追随到引领的缩影。这支从台山走出的“LP”台球杆，正被越来越多国内外台球运动员、爱好者握在手中。
