谭建辉
扎根侨乡发展
拓荒民族精密产业
20世纪90年代，国内精密滚动功能部件产业近乎一片空白，作为高端数控机床的核心基石，该领域技术、产品、设备长期被德日企业垄断，国内高端装备制造处处受制于人。1992年，谭建辉从华南理工大学流体传动及控制专业毕业。怀揣学以致用的初心，他曾投身医疗器械领域创业，却因国外企业技术垄断遗憾止步。1994年，恰逢依托华中科技大学技术支撑的凯特精机落地新会，瞄准填补国内产业空白、振兴民族工业的目标，谭建辉毅然选择加入这家初创企业，从此与精密机械结下半生之缘。
创业初期的攻坚之路异常艰难。彼时凯特精机刚成立一年，行业无成熟技术参考、无统一生产标准、无配套高端设备，就连核心原材料、产业人才都极度稀缺。更严峻的是，企业曾计划引进日本精密加工设备，却被日本驳回，海外技术封锁成为挡在团队面前的第一道难关。面对一穷二白的现状，谭建辉主动申请扎根生产一线。
“书本上的理论终究要落地车间，不懂生产工艺、不熟悉设备特性，根本做不出贴合产业需求的精密产品。”谭建辉坦言。入职初期，他全程参与企业首根高精度导轨的研发攻坚，与华中科技大学的研究生团队、意大利技术专家齐聚车间，日夜调试工艺，在无数次试错、重来、优化中摸索核心生产工艺。那个年代，行业发展前景模糊、短期效益薄弱，同期入职的顶尖人才大多因看不到希望陆续离开，而谭建辉始终坚守阵地。在他看来，滚动功能部件是国之重器的核心基石，总要有人沉下心扎根冷门基础领域，这份产业使命感，成为他30多年坚守的核心信念。
深耕科创攻坚
破壁赶超对标国际一流
30多年深耕，谭建辉始终以技术创新为核心，带领团队紧盯行业“卡脖子”难题，在精密成型、超高精度加工等核心领域持续突破，一步步实现国产滚动功能部件从无到有、从落后到赶超。成立初期，国内整个行业没有完善的技术标准，谭建辉跟随团队一边研发产品、一边总结工艺、一边搭建检测体系，牵头参与行业标准制定，如今国内滚动导轨领域20余项核心行业标准中，半数以上由凯特精机主导或参与起草。
精密部件加工，失之毫厘便谬以千里，微米级的精度偏差都会导致产品整体失效。针对冷拉成型易形变开裂、高精密加工精度难把控等核心技术瓶颈，谭建辉牵头组建专项攻坚小组。他扎根车间打磨实操工艺，逐一优化生产工序，定制专用工装设备，严控全流程生产公差，逐步吃透全产业链核心工艺，成功掌握从原材料加工到成品产出的全套自主技术，彻底摆脱对国外技术、设备的依赖。
数十年精益求精的打磨，让企业产品品质跻身国际一流水准，获得国家级权威认可。2023年，凯特精机LGS45滚珠直线导轨副通过国家机床质量监督检验中心盲测，在精度、可靠性等五项核心指标中获评优秀，是国内唯一上榜企业；同年，企业P0级滚珠丝杠副填补国家计量领域多项空白；2024年，企业丝杠副产品获评AAAAA顶级评级。谭建辉表示：“核心技术自主可控，就是关键技术不被卡脖子、核心工艺自己掌握、核心产品自主量产，只有牢牢攥紧技术主动权，才能守住高端装备产业的安全底线。”目前，企业产品精度已批量达到国际最高标准，可全面替代德日一线品牌产品，广泛应用于数控机床、半导体、航空航天等高端领域。
传承科创薪火
赋能侨乡智造升级
从一线技术员到企业总经理，身份的转变从未让谭建辉脱离技术一线。他始终坚持以研发为核心，平衡技术创新与企业发展，带领凯特精机实现从省级专精特新企业，到国家级专精特新“小巨人”企业、重点“小巨人”企业、广东省制造业单项冠军的阶梯式跨越。依托江门优良的科创氛围、完善的产业配套和暖心的人才、科研扶持政策，谭建辉牵头搭建多层次科创平台，助力企业持续迸发创新活力。
如今的凯特精机已建成省、市两级研发中心及博士工作站，并与华中科技大学、南京理工大学等多所高校建立深度产学研合作关系。企业还组建先进技术研究院、工程技术中心等核心研发部门，每年立项科研项目超100项，累计斩获55项国家专利，主导及参与制定23项国家行业标准，持续为行业发展输出凯特方案。在谭建辉看来，产学研融合是企业创新的核心驱动力，通过校企联合攻关、科研项目落地、高端人才共育，既能快速攻克行业技术难题，也能为产业培育储备优质科创力量。
多年来，谭建辉十分注重科创精神与工匠精神的传承。针对青年技术人才培养，他坚持实操带教与理论赋能并行，安排资深工程师一对一帮带，鼓励青年员工扎根车间一线、直面技术难题，在实操中积累经验、突破创新。作为侨乡本土成长的科技工作者，他始终秉持科技报国的情怀，带领企业依托核心技术优势，带动江门上下游配套企业协同升级，推动本地制造业从传统加工向精密智造转型。
立足2026年“十五五”规划开局新起点，谭建辉早已锚定全新发展方向。未来，他将带领团队持续加大研发投入，迭代升级高端数控机床核心部件性能，重点攻坚人形机器人、半导体、医疗器械等新兴领域配套精密技术，持续拓宽国产替代边界。在他的引领下，凯特精机的科创脚步从未停歇，持续以硬核科技实力，为侨都科技产业高质量发展、国家高端装备制造业自立自强注入持久动力。
（文/图 傅雅蓉）
