企业巨型电子屏上各类数据实时跳动、交叉关联，勾勒出整座工厂的“数字神经”。
9月3日上午，在广东四方威凯高新技术有限公司（以下简称“四方威凯”）的展厅内，35名观摩企业代表围在一面展示墙前目光灼灼。汽车轮毂、摩托车油箱、高铁车厢、工程机械……五彩涂装样品整齐陈列，泛着工业光泽。当企业负责人指向一款摩托车车身，说出“这就是张雪机车‘熔岩红’配色的涂料方案”时，现场顿时爆发惊叹，代表们纷纷凑近端详工艺纹路，手机快门声此起彼伏。
这一抹“熔岩红”，不仅映照出四方威凯在高端工业涂料领域的技术底色，更折射出这家江门本土企业二十六年深耕数字化转型的坚实足迹。2025年，四方威凯销售收入增长超20%，涂料产销量创历史新高，先后获评江门市制造业数字化转型标杆、广东省涂料行业数字化转型标杆。
从一间传统涂料厂，到年产10万吨、产品出口南亚北非北美的行业领跑者，四方威凯的数字化之路，恰是中国制造“久久为功”的生动注脚。
文/图 江门日报记者 黄胜
步步为营
从单点突破到系统贯通
“业务走到哪里，数据就流到哪里。”四方威凯信息管理部负责人李卓基用一句话精辟概括了企业的数字化转型理念。
四方威凯的数字化探索始于2000年。彼时，财务模块上线，成为企业“数字基因”的第一段编码。此后的每一步都沉稳而扎实：2003年供应链模块、2005年第一代OA、2007年品质检验模块、2013年MRP物料需求计算模块……核心业务逐一纳入系统管理，步伐不疾不徐。
真正的转折发生在2018年。四方威凯落户珠西新材料集聚区，占地约6.67公顷（100亩）的智慧绿色新工厂启动建设。这座符合“工业4.0”理念的工厂，采用间歇式生产模式，实现生产工艺智能化与柔性化精准控制。以此为起点，四方威凯驶入数字化快车道——2021年金蝶云星空上线，实现企业管理一体化；2022年立体产线与MES管理系统投用；2023年PLM项目管理系统上线；2025年第二代仓储管理系统投用；2026年WPS云文档协同办公上线，办公数据全面走向标准化与互联化。
从财务到供应链，从生产到仓储，从内部管理到云端协同，四方威凯以ERP系统为骨架，逐一嵌入业务模块，最终将企业全流程纳入数字化轨道。
数据集成
降本增效背后的“数字神经”
走进四方威凯的智慧管理中心，一面巨型电子屏占据整面墙壁——生产进度、用能消耗、安全排放、销售订单……各类数据实时跳动、交叉关联，勾勒出整座工厂的“数字神经”。这颠覆了传统涂料企业“大罐大桶、粉尘弥漫”的陈旧印象。
在决策层面，系统将业务全流程转化为可查询、可分析的数据流：销售环节自动识别客户类型与产品历史，采购环节辅助判断采购时机与供应商选择，配方成本计算实现实时查询。
在风险管控层面，系统在关键节点筑起“防火墙”——特殊颜色产品需要复检时自动跟踪流程；物料安全信息直接打印在原料标签上；销售下单时自动提示风险。
在人效提升层面，点滴改进汇聚成可观效益，数字化带来的效率提升，相当于每年释放十余人的工作量。“四方威凯的智慧管理平台把生产、销售、用能、安全、排放等数据全部集成在一起，便于实时管控，这套系统对我们很有借鉴意义。”观摩企业代表、江门市新会航建工程有限公司经理助理雷根亮站在屏前仔细观看，不时举起手机拍照记录。
久久为功
在迭代中走出“长期主义”
四方威凯的数字化之路并非坦途。2019年第一代仓库扫码管理系统上线后效果不理想，2021年集团管理一体化系统切换时也曾经历效率波动阵痛。但企业始终坚持一条原则：方向对了，走一步也是前进。
这种持续迭代的理念融入企业的日常机制——信息部门主动调研业务流提出优化方案，业务部门通过OA提交信息化完善提案，定期沟通会汇聚三方智慧。久而久之，这些做法成了制度和习惯。
如今，这家从江门起步的企业，业务已延伸至汽车、摩托车、轨道交通、工程机械、家电厨具等多个领域，拥有100多项专利和独立CNAS国家认可实验室，年产能达10万吨。2025年，四方威凯首次走出国门，产品出口南亚、北非、北美市场。同时，企业在国内摩托车及汽车轮毂涂料市场保持领跑，工程机械重防腐专用涂料率先实现国产化，高温排气管涂料打破日本企业长期技术垄断，高铁及轨道交通专用涂料研发也在加速推进。“四方威凯每条业务流的改善都精细扎实，基础打得非常牢。我们正着力打通DCS系统与ERP、设备、质检的全流程贯通，他们的实践给我们提供了可对照的范本。”广东立盈新材料有限公司副总经理于俊舫观摩后感慨道。
从2000年财务模块上线，到2026年智慧工厂全面运行，四方威凯用二十六年走出一条传统制造业数字化转型的可行路径。对于众多仍在数字化浪潮中探索的企业而言，这个故事传递着一个朴素而坚定的道理——数字化转型没有捷径，但只要方向对了，每一步都算数。
